Беаф замрзивач за сушење

Ако машина за сушење замрзавањем говеда одговара вашим захтевима, добродошли да купите прецизну опрему произведену у Кини из наше фабрике. Ми смо један од професионалних произвођача и добављача у Кини који вам могу понудити услуге и цене без премца. И прилагођена услуга је такође доступна. Не оклевајте више.

 

Беаф замрзивач за сушење

Тренутно се машине за сушење замрзавањем користе у многим прехрамбеним индустријама, као што су здрава дијетална храна и храна за кућне љубимце. Данас, хајде да представимо процес замрзавања сушеног меса и говедине. Технолошки процес, технолошки услови и радна места прераде лиофилизованог говеђег меса осмишљени су да обезбеде референцу за бољу производњу и прераду лиофилизованих производа од говеђег меса.

1, Ток процеса

Смрзнуто месо / (свеже месо) → одмрзавање → чишћење → сегментирање → млевење → мешање и ваљање меса → клистирирање → кување → хлађење → вађење из калупа → претходно хлађење → резање → селекција → пуњење → брзо замрзавање → сушење у вакууму → одабир материјала → детекција злата → паковање → готови производи.

2, Услови и захтеви процеса

(1) сировине

Сировина је говеђе месо црвенкасте боје, без лепљивог кварења, финог квалитета меса и добре компактности. Са сировинама које су инспекцијом утврђене као неквалификоване поступаће се у складу са одговарајућим прописима. Место слагања сировина мора бити очишћено без прљавштине и необичног мириса. Природно време складиштења смрзнуте говедине на собној температури је 2 дана зими и 1 дан лети. Одмрзнуто говеђе месо пребачено у радионицу мора се прерадити истог дана. Свеже говеђе месо које улази у фабрику мора се прерадити истог дана. Ако се смрзнута говедина обради у року од једне недеље, температура складиштења се може контролисати између 0 ~ 2 степена, а влажност се може контролисати између 86% ~ 95%. Ако се говеђе месо не може прерадити у року од недељу дана, мора се пренети у складиште на ниској температури испод - 18 степени.

(2) одмрзавање и чишћење

① Резервоар за одмрзавање и обртна кутија морају се очистити и дезинфиковати пре употребе. Паковање смрзнутог меса мора се одмах очистити из радионице како би се избегла унакрсна контаминација. ② Садржај заосталог хлора у води је {{0}}.05мг/л ~ 0.3мг/л. Или одмрзните водом за хлађење, а температура воде је нижа од 28 степени Ц. Када се смрзнуто месо одмрзава 12 х ~ 32 х, вода се мора спојити пластичном цеви и убацити у дно, а вода се тече одоздо према горе. Одмрзавајте док средина меса не постане мекана и не буде кристала леда. ③ Оперите месо док се не очисти од прљавштине и нечистоћа. Сломљено месо се мора опрати комад по комад. Очистите свежу говедину текућом водом. Месо у кориту мора бити пецано чисто.

(3) сегментација

① Пре сегментације, операциони сто, нож за поделу (одстрањивање прашине), даска за поврће и кутија која садржи говедину морају се очистити и дезинфиковати раствором натријум хипохлорита са масеним уделом од 1к10-4. ② Уклоните велику масноћу и фасију у месу и поделите говедину на комаде меса (дужина к ширина к дебљина) (20 ~ 30) ЦМКС (5 ~ 10) ЦМКС (2 ~ 5) цм.

(4) насукавање

① Пре млевења проверите да ли је машина за млевење меса нормална. Након потврде, раставите, очистите и дезинфикујте делове директно у контакту са месом. ② Правилно изаберите уплетене делове различитих спецификација у складу са прописима. Да бисте спречили прскање меса, покријте отвор са омотачем од 30 цм или пластичним цилиндром. У условима непрекидног рада, машина за млевење меса и алати се чисте и дезинфикују свака 4 сата. ③ Уплетено месо ће се складиштити у вагону са резервоаром, а уплетена маска ће се складиштити у кутији за обрт, а капацитет складиштења сваке корпе ће бити мањи од 40 кг. ④ Млевено месо се не сме складиштити у торби дуже од 12 сати и мора бити обележено. Свака серија производа се слаже посебно.

(5) дозирање

Све врсте помоћних материјала морају ући у просторију за дозирање, бити подстављене пластичним подлогама и уредно сложене. Размак сваке врсте помоћног материјала не сме бити мањи од 20 цм. Назив помоћног материјала мора бити јасан и идентификација мора бити упадљива. Алати и инструменти који се користе за дозирање морају бити очишћени и дезинфиковани, а садржај заосталог хлора у води треба да буде 0.05 мг / Л ~ 0,3 мг / Л. Пре дозирања, мајстор проверава квалитет разних помоћних материјала. Пре вагања помоћних материјала, вага се калибрише. Грешка вага треба да буде 1 г унутар 5 кг, 100 г у оквиру 50 кг и 200 г изнад 50 кг.

(6) извуците резервоар

① Алати и инструменти који се користе за улазак у резервоар морају бити очишћени и дезинфиковани. Припремљене помоћне материјале равномерно измешајте миксером да се потпуно растворе. Пре ваљања проверите да ли машина за ваљање ради нормално и да ли је вакуум мерач нетакнут. Након што потврдите да се може користити, очистите котрљајући резервоар и дезинфикујте га са 1к10-4 раствором натријум хипохлорита пре уласка у резервоар.

② Сипајте млевено месо у теглу. Камионом за месо пребаците равномерно измешане ексципијенте у просторију за ваљање, а затим их сипајте у лонац. Вакумска цев затвореног котрљајућег резервоара треба да се повеже, да се повеже напајање и да се покрене вакуум пумпа. Степен вакуума треба да буде 65 кПа ~ 85 кПа. Окрените и гнетите напред 15 минута и зауставите се 15 минута; Покрени уназад 15 минута и заустави се 15 минута; Поновите циклус. Температура просторије за ваљање ће се контролисати између 0 ~ 5 степени Ц. Температура и степен вакуума ће се проверавати сваких 1х. Када је степен вакуума нижи од наведене вредности, вакуум ће бити допуњен на време; Када је температура виша или нижа од наведене вредности, подесите температуру на време и забележите. Време ваљања је 8 х.

③ Након првог ваљања и гњечења, разбијте вакуум, отворите резервоар за ваљање и гњечење, посматрајте боју производа из резервоара, измјерите температуру говедине прије него што изађе из резервоара и направите записе прије него што може бити из резервоара.

④ У случају континуиране производње, котрљајући резервоар се чисти свака два дана. Приликом промене типа производа, ваљак резервоар се мора очистити.

(7) калупљење црева

① Пре прављења калупа, калуп и врећа за кување треба да се стерилишу на високој температури, операциони сто треба да се очисти, а раствор натријум хипохлорита са масеним уделом од 1к10-4 ће се користити за дезинфекцију.

② Када правите калуп, пластичну кесу ставите равно у калуп, упакујте месо док не буде равно са калупом, извадите га и добро умесите, испустите ваздух између меса и меса иглом и покријте калуп покрити равномерном силом, а месо се не може екструдирати.

③ Ако се користи калуп за клистир, мајстор прво мора да очисти спољашње и унутрашње делове апарата за клистир који су у контакту са месом и дезинфикује га раствором натријум хипохлорита са масеним уделом од 1к10-4 пре употребе. Говедина од калупа мора се на време пребацити у процес кувања.

④ Након завршетка израде калупа, проверите да ли је број издувних игала (иглица за бушење) у складу са примљеном количином, направите евиденцију и забележите употребу, накупљање и губитак калупних кеса (кућишта) и челичних куглица.

(8) кување

① Очистите резервоар за кување без каменца и прљавштине. Централни термометар и термометар за мерење температуре воде морају бити калибрисани пре употребе. Проверите да ли је калуп добро притиснут, а затим нежно ставите калуп у посуду за сендвиче и резервоар за кување. Вода која се ставља мора бити потопљена преко површине матрице. ② Кувајте. Загрејте и одржавајте температуру воде на 90 ~ 95 степени Ц. Време кувања сваке посуде је око 3 сата. Када температура воде достигне 90 - 95 степен Ц, мерите температуру воде сваких 20 минута. Након кувања 2 сата, мерите централну температуру сваких 20 минута. Када достигне 75 степени Ц, искључите вентил за пару, покрените калуп и сваки пут направите записе мерења температуре. ③ Време кувања сваке посуде не сме бити дуже од 30 мин.

(9) хлађење, вађење из калупа и претходно хлађење

① Садржај заосталог хлора у води за хлађење треба да буде {{0}}.05 мг/Л ~ 0,3мг/л, без боје и мириса. Базен за хлађење мора бити очишћен и хлађен текућом водом. Пре покретања лонца, ставите воду до 2/3 капацитета базена за хлађење. Ставите кувану говедину у воду за хлађење и нежно рукујте њоме. Време хлађења је 1Х ~ 2Х. Калуп се може извадити из калупа само када је температура расхладне воде нижа од 25 степени Ц, а средишња температура калупа за месо нижа од 40 степени Ц.

② Пре вађења из калупа, мајстор ће прво очистити и дезинфиковати просторију за претходно хлађење, конзолу, кутију за обртање, кецељу и рукав, и брзо извадити калуп. Ставите обликовано месо у кутију за обрт након чишћења и дезинфекције. Између меса и комада меса постоји одређени интервал. Комади меса се углавном слажу у кутију не више од два слоја и њима треба пажљиво руковати. Комади меса извађени из калупа морају се пренети у просторију за претходно хлађење у року од 10мин. Говедина која се пребацује у просторију за претходно хлађење слаже се у сваку серију д са јасном идентификацијом. Након вађења из калупа, обришите број копчи, проверите да ли је у складу са количином пренетом у претходном процесу, спречите мешање омотача и копчи у месо и направите евиденцију о употреби и рециклажи копчи. Температура просторије за претходно хлађење треба да се контролише између 0 ~ 5 степени Ц.

(10) Посуда за сечење

① Пре сечења, очистите колица, конзолу, послужавник, спољашње и унутрашње делове Дицер-а у контакту са месом и дезинфикујте дезинфекционим средством натријум хипохлорит са масеним уделом од 1к10-4. Алати и инструменти се морају чистити и дезинфиковати свака 4 сата непрекидног рада. Проверите да ли секач ради нормално и ради након што потврдите да је спецификација решетке ножева квалификована.

② Месо се може сећи само када централна температура достигне 0 ~ 2 степена Ц. Спецификација кришке (дужина к ширина к висина) 9 мм к 9 мм к 3 мм, која се може сећи у складу са захтевима купаца под посебним околностима. Током сечења, у сваком тренутку се проверава дебљина месних кришки и да ли брзина формирања испуњава захтеве контролне тачке. Током процеса сечења, сваких 1 х проверавајте делове (бакарне навлаке и завртње) који се лако скидају са машине за сечење и водите евиденцију о инспекцији. Ако је потребно, затегните или замените делове на време. Резање се може поново покренути тек након што се потврди да су нетакнуте.

③ Чисти пешкир за дезинфекцију се мора користити за брисање капљица воде залепљене за послужавник и радни сто пре него што се могу користити за утовар. Свака плоча се мери на 5 кг, са позитивном и негативном грешком од 50 Г. Дебљина палете треба да буде уједначена, а сила одговарајућа. Не сме се притискати, а дно и ивица палете не смеју бити залепљени материјалима. Осигурајте да квалификована стопа производа достигне више од 95%.

④ Приликом уметања плоче, по једна плоча се поставља на сваку страну сталка наизменично. Време сечења сваког возила не сме бити дуже од 1,5 х. Свако потпуно исечено возило мора одмах ући у тунел, попунити записник о брзом замрзавању и навести време складиштења, број серије, количину (број намотаја), број покретања итд.

(11) Брзо замрзавање

Тунел мора бити очишћен и дезинфикован без прљавштине и нечистоћа. Температура у тунелу се одржава испод - 18 степени Ц, а време смрзавања не сме бити краће од 6 х. Окретање ће бити распоређено на правилан начин да се постигне први ушао, први изашао. Током континуиране производње, тунел се мора одржавати чистим у сваком тренутку. Приликом гашења тунел мора бити потпуно очишћен и дезинфикован раствором натријум хипохлорита масеног удела 1к10-4. Особље у контролној просторији ће испирати мраз у складу са стањем мраза. Током испирања мраза, спречите да вода за испирање смрзава загађује материјале и држите испуштање воде за испирање леда неблокирано.

(12) Сушење замрзавањем

Пре уласка у складиште пребрисати лиофилизовано складиште пешкиром навлаженим дезинфекционим средством са масеним уделом 1к10-4, а спољни зид резервоара одржавати чистим. Потврђено је да одговарајућа опрема, притисак паре, температура грејне плоче, количина за утовар месних кришки, температура смрзавања, време замрзавања и други релевантни технички параметри складишта за сушење замрзавањем испуњавају захтеве за сушење замрзавањем и раде у складу са смрзавањем. крива сушења. Током радног периода, особље за претходну и накнадну обраду не сме да прелази преко места да би се избегло унакрсно загађење.

(13) Пражњење

① Стерилизација озоном ће се извршити у зони после третмана 24 сата пре сваке производње. Просторија за истовар мора бити чиста и санитарна, а влажност ваздуха мања од 60%. Особље које отпушта мора да носи маске и рукавице за једнократну употребу и да се уредно облачи. ② Након вакуумског сушења, мање од 0.5% сувог може да се изнесе из складишта. Ако више од 0,5% сувог треба вратити у складиште на третман. ③ Након напуштања складишта, месне кришке се истоварују након природног хлађења у трајању од 20 мин. Особље које улази и излази из складишта мора у сваком тренутку затворити врата за заптивање.

(14) Јинтан паковање

① Температура просторије за паковање Јинтан ће бити 20 ~ 25 степени, влажност ће бити мања од 60%, а тло треба да буде чисто и без прашине у било ком тренутку. Пре детекције злата, мајстор ће проверити да ли је детектор метала нормалан и да ли се може користити тек након потврде. Прво користите стандардни узорак гвожђа пречника 1,0 мм да бисте тестирали његову осетљивост. Након проласка теста, навлажите пешкир дезинфекционим средством са масеним уделом од 1к10-4, а затим обришите покретну траку.

② Током истраживања злата, материјали се постављају равномерно. Материјали који се користе истраживањем злата морају бити поново истражени. Биће пријављени само материјали који се не могу открити након истраживања злата у З. Осетљивост детектора злата ће се тестирати сваких 30 минута током истраживања злата.

③ Вагање мора бити тачно. Нето тежина сваког комада је 10 кг са грешком од 0,05 кг. Пакује се у дупле слојеве и вакуумски пумпа све док се пластична кеса не залепи са пакетом. Након што је сензорски тест квалификован, сертификат о усаглашености треба да се залепи, а идентификација производа се залепи на пластичну кесу и картон.

(15) Инспекција и складиштење

Свака серија производа ће бити прегледана након обраде, а производи се могу испоручити тек након што сви индекси испуне стандарде. Стопу формирања, боју, укус, мирис и нето квалитет сваке кутије проверава инспектор квалитета на лицу места.

Температура магацина готових производа је 0 ~ 25 степени, а влажност мања од 60%. Складиште мора бити чисто, суво, без прашине и пацова. Готови производи се не смеју постављати директно на земљу, са чистим пластичним подлогама испод њих, а висина слагања не сме бити већа од 8 слојева. Производи који не прођу преглед готових производа не излазе из фабрике.

Параметар:

Модел	КФД-1	КФД-2	КФД-5	КФД-6	КФД-8	КФД-10
Капацитет (кг/серија)	10	20	50	60	80	100
Површина полица (㎡)	1.1	2	5	6	8	10
Величина полице (мм)	500*400	700*500	800*895	950*800	1000*800	1190*800
Количина полица (слој)	5+1	6+1	7+1	8+1	10+1	11+1
Температура полице (степен)	-60 до +70
Хватач воде Темпер (степен)	-65±5
Максимални улов воде (Кг)	15	30	75	90	120	150
Ултимате Вацуум	1	1	1	2	2	2
Струја (Кв)	12	16	22	34	34	41
Величина (Мм)	2200*1000*2000	2500*1000*2300	2200*1200*2400	3500*1400*2430	3500*1400*2430	4540*1400*2450
Тежина (кг)	1500	2000	2500	3000	3500	3800

Претпродаја:

* Чим добијемо ваш упит, увек ћемо одговорити на вашу е-пошту на време и потрудити се да вам препоручимо најприкладнију машину за сушење смрзавањем. Детаљне техничке информације ће такође бити обезбеђене за вас.

* Можемо да урадимо тест узорака за купце.

Након продаје:

* Ако је могуће, дођите у нашу фабрику и научићемо раднике целом процесу сушења замрзавањем. Ми ћемо тестирати најприкладније време потребно за сушење замрзавањем.

* Остаћемо у контакту са вама, како бисмо били сигурни да сви делови сушаре за замрзавање добро раде. Једна година гаранције, бесплатна онлајн услуга за купце у иностранству.

Popularne oznake: сушач за замрзавање, Кина, фабрика, добављачи, произвођачи, прилагођени, цена, направљени у Кини