Како уштедети трошкове лиофилизације поступка производње сушача за замрзавање
Како уштедети трошкове лиофилизације поступка производње сушара за замрзавање
Иако је додана вредност смрзнуто-осушених производа боља од традиционалних сувих производа, трошкови њеног замрзавања су релативно високи. Трошкови сушења смрзавањем укључују сировине, плате особља и трошкове рада опреме. Овде произвођачи Схангхаи Тианфенг разговарају са вама о томе како уштедети трошкове замрзавања сушења производње и рада вакуум-замрзивача.
Три су главна фактора који утичу на трошкове производње и рада вакуум сушара за замрзавање (у даљем тексту: замрзивачи):
1. Утицај материјала, попут еутектичке тачке, топлотне осетљивости, геометријске величине или дебљине итд., Имаће велики утицај на потребно време сушења, а оперативни трошкови ће имати већи утицај;
2. Утицај усвојеног процеса, попут утврђивања и хватања коначне температуре смрзавања, брзине смрзавања, температуре грејања, брзине загревања и времена материјала, утицаће на брзину сушења и оперативне трошкове.
3. Ефекат самог лиофилизатора. Перформансе, индекс граничних параметара, свеобухватни капацитет, степен искоришћења енергије, радна стабилност и лакоћа рада замрзивача имаће утицаја на ефикасност сушења и оперативне трошкове, па чак и озбиљно утицати на њега.
的 Главни начини смањења трошкова производње и рада опреме:
1. Еутектичка тачка материјала са релативно једноставним компонентама је релативно висока. На пример, температура смрзавања поврћа је само око -15 ℃, време смрзавања је кратко, одговарајуће време грејања је кратко, потрошња енергије је релативно мала, а оперативни трошкови су ниски. А састав је компликован, еутектичка тачка материјала који садрже органске или неорганске компоненте попут соли, шећера, масти, аминокиселина, растварача итд. Је нижа, што је нижа температура смрзавања, дуже је време замрзавања, дуже је одговарајуће време грејања и већи су текући трошкови.
2. Неки биолошки производи као што су гљивице, вакцине и други материјали веома су осетљиви на топлоту, температура грејања не би требало да буде превисока (-15 ℃ ~ 30 ℃), тешко је апсорбовати топлоту, па треба дуго времена да се сува, а текући трошкови ће бити високи. А материјали са ниском топлотном осетљивошћу (као што је обична храна) могу се загревати на високој температури (75 ℃ ~ 100 ℃), време сушења ће се у великој мери скратити, а трошкови рада ће бити врло ниски.
3. Под истом тежином, што је мања геометријска величина, то је већа површина леда танког и растреситог материјала, што више погодује сублимацији и што је краће време сушења. Ако се већи комади материјала пресеку или разломе на мање комаде, брзина сублимационог сушења може се знатно побољшати и смањити текући трошкови.
4. Проређивање дебљине утовара производа, правилно повећање површине полице за сушење под условом да количина утовара и потрошња енергије опреме непромењене, може побољшати капацитет преноса топлоте полице за сушење, скратити време сушења замрзавањем и загревањем и смањити рад трошкови. Међутим, улагање у опрему ће се мало повећати.
Избор начина процеса такође ће утицати на брзину сушења и оперативне трошкове:
Квалитетне перформансе различитих замрзивача сушара варирају у великој мери. Перформансе повезане са брзином сушења углавном су хладне температуре замке. Разлика притиска између кутије за сушење и хладњака у хладњаци одређује се температурном разликом између материјала у кутији за сушење и кондензатора. Што су веће температурне разлике, већа је разлика у притиску, водена пара брже тече од кутије за сушење до кондензатора и краће је време сушења, па је температура хладног замка важан фактор који утиче на оперативне трошкове. Међутим, добијање ниже температуре хладног замка по цену веће потрошње енергије и даље ће повећати оперативне трошкове, па су и показатељи потрошње енергије важни. Поред тога, промена вакуума и капацитета преноса топлоте лиофилизатора такође у одређеној мери утиче на оперативне трошкове.
Ледена сушара
5. Контрола брзине пред смрзавање резултира структурама кристалног леда које погодују сублимацији. Брзина пред замрзавања је пребрза, зрна леда су мала, осушени слој има фине поре, а отпор молекула воде да тече кроз осушени слој је велик, што утиче на брзину сушења. Правилно смањите брзину пред смрзавање како би зрна леда постала груба, а поре осушеног слоја велике, што ће помоћи протоку водене паре и повећати брзину сушења, али претпоставка је осигуравање квалитета производа.
6. Контрола температуре пред смрзавање Температуру пред смрзавање треба контролисати на одговарајућу температуру испод тачке еутектике производа. Прениска температура ће изгубити време хлађења за прекорачење температуре и време загревања за повратак.
7. Контролишите температуру грејања. Почетна температура грејања не би требало да буде превисока. Спољна површина леда производа може се топити топлотом. Температура грејања полако се изводи од ниске до високе. Након почетне фазе загревања, дозвољен је капацитет хладњака, а температура производа не прелази тачку котапања. Температура грејања се може повећати што је пре могуће како би се скратило време рада у случају недовољног загревања. Различити производи имају различите максимално дозвољене температуре грејања. Што је највећа дозвољена температура већа, температура грејања је већа и брзина сушења је бржа.
8. Контрола садржаја заостале влаге у производу Садржај заостале влаге у производу треба да буде одговарајући, пренизак ће продужити време сушења, а превисок неће бити погодан за дугорочно складиштење производа.
9. У средњој и касној фази сушења, како се повећава дебљина осушеног слоја производа, то је попут додавања топлотног изолационог слоја како би се површина леденог слоја отежала за загревање. Главни метод загревања леденог слоја производа, повећавајући пренос топлоте, ефикасна је метода за убрзавање брзине сушења.
10. Смањите температуру кондензатора, јер је велика количина молекула воде из кутије за сушење ГГ "; заробљени ГГ"; помоћу кондензатора да би се на површини кондензатора формирао слој мраза. Настаје температурна разлика. Што је мраз дебљи (обично 10 ~ 50 мм), то је већа температурна разлика (10 ~ 30 ℃). На овај начин, како се повећава дебљина мраза, површинска температура слоја мраза постепено расте, па чак и близу температуре леденог слоја производа ГГ # 39; притисак такође постепено расте, узрокујући притисак водене паре разлика између лиофилизатора и кондензатора постепено се смањује, а брзина сушења постепено смањује, или чак зауставите замрзавање и производ ће се растопити. Због тога ће смањење температуре кондензатора што је више могуће помоћи у обезбеђивању ефективне разлике у температури и притиску између кутије за сушење и кондензатора. Генерално, температура кондензатора је у распону од -40 ℃ до -50 ℃. Снижавање температуре кондензатора попут -60 60 на -70 ℃ или чак ниже биће ограничено трошковима. Међутим, за производе са нижом тачком евтектике, попут испод -30 ℃, треба одабрати опрему за замрзавање са температуром кондензатора од -60 ℃ до -70 ℃ или нижом.
